中新網(wǎng)廣東新聞5月30日電 (記者 許青青)節(jié)約鹽100%、上染環(huán)節(jié)節(jié)水100%和降低能耗39.3%，染料固色率達(dá)到97%以上，溶劑回收率更高達(dá)99%以上……記者30日從廣東溢達(dá)紡織有限公司獲悉，由該公司承擔(dān)的“極性/非極性二元非水介質(zhì)染色技術(shù)(“無水染色”技術(shù))研究和產(chǎn)業(yè)化示范”成功通過國家科技部的驗(yàn)收。 相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，紡織業(yè)廢水是我國第三大工業(yè)廢水來源，僅次于造紙業(yè)和化工業(yè)。以襯衫為例，從一朵棉花到顧客手中的一件成衣，生產(chǎn)每噸棉織物需要用水約150噸，其中印染環(huán)節(jié)用水98噸，占比高達(dá)65%，耗水量最大。如何減少水的使用及污染，成為了困擾全球紡織行業(yè)的最大難題。 “無水染色”，具體而言就是以有機(jī)溶劑來代替水作為介質(zhì)進(jìn)行染色，這意味著無需再對紗線進(jìn)行前處理和染色后處理，整個印染過程完全不使用水，也無需再添加助染鹽等其他化工料，就能達(dá)到甚至超過傳統(tǒng)水介質(zhì)染色的效果，與此同時，這種有機(jī)溶劑是可高度循環(huán)的介質(zhì)，循環(huán)利用率超過99%，基本上一次性投入，就能一直在染缸里面去循環(huán)使用。印染生產(chǎn)中不再有廢水排放，也不需要去做污水處理，更不會造成任何環(huán)境污染。據(jù)不完全統(tǒng)計，假在我國全行業(yè)使用“無水染色”技術(shù)的條件下，每年可節(jié)省約194個西湖的水量。 同時，相較于常規(guī)水介質(zhì)染色，“無水染色”技術(shù)在化學(xué)品用量、水耗、能耗等方面有巨大幅度的節(jié)約，是對傳統(tǒng)紡織印染業(yè)顛覆性的技術(shù)突破，不僅提升了企業(yè)自身的核心競爭力，更能幫助整個紡織行業(yè)摘掉“排污大戶”的黑帽，助力行業(yè)節(jié)能減排，綠色生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。 “立項(xiàng)后用了一年多，我們才終于在成百上千的組合中，找到了一組合適的溶劑配比，算是完成了實(shí)驗(yàn)室階段的初步驗(yàn)證�！痹擁�(xiàng)目負(fù)責(zé)人陳新福說，“但如何從實(shí)驗(yàn)室走向工業(yè)化推廣和應(yīng)用，才是終極難題。” 他介紹，此后，研發(fā)團(tuán)隊(duì)先后攻克色牢度、染色均勻度、溶劑回收等多項(xiàng)關(guān)鍵難關(guān)，成功實(shí)現(xiàn)了小試、中試的順利運(yùn)行，并最終于建立了第一條可年產(chǎn)3000噸的棉紗“無水染色”生產(chǎn)示范線，真正意義上成功讓“無水染色”從實(shí)驗(yàn)室走向了工業(yè)化。但同時，該技術(shù)的大規(guī)模推廣應(yīng)用，不僅需要印染企業(yè)的改革拓新，更需要全產(chǎn)業(yè)鏈的配合發(fā)展，才能充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢。 據(jù)悉，該項(xiàng)目具有完整的自主知識產(chǎn)權(quán)，已申請國家發(fā)明專利27件，其中已獲授權(quán)發(fā)明專利9件、實(shí)用新型專利5件；建立企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)。(完) |
京公網(wǎng)安備 11000002003042號] [京ICP備05004340號-1] 總機(jī)：86-10-87826688 
