四聯(lián)合三套裝置中交儀式。受訪者供圖
中新網(wǎng)廣東新聞8月1日電 (方偉彬 王進(jìn) 袁蓮 周林)“你們以鐵人精神、匠人之心鑄就了經(jīng)典之作!”7月30日,廣東石化副總經(jīng)理劉希民在三套裝置中交儀式上,對中國石油工程建設(shè)有限公司高度評價說。 這三套裝置位于廣東揭陽的廣東石化煉油區(qū)四聯(lián)合,分別是370萬噸/年加氫裂化裝置、兩套330萬噸/年柴油加氫裝置,是中國石油工程建設(shè)有限公司承建18套裝置的收官之作。以此次中交為標(biāo)志,煉油區(qū)建設(shè)目前已由工程建設(shè)階段全面轉(zhuǎn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備、試車階段。 據(jù)了解,中國石油工程建設(shè)有限公司承建的18套裝置分布在廣東石化煉油區(qū)一、二、三、四聯(lián)合,包括常減壓、延遲焦化、輕烴分離、蠟油加氫、催化裂化、烷基化、加氫裂化、柴油加氫等,并創(chuàng)造了多項全國或中國石油紀(jì)錄。 記者了解到,兩套1000萬噸/年常減壓裝置,是目前中國石油最大的超重劣質(zhì)非常規(guī)原油常減壓蒸餾裝置;420萬噸/年蠟油加氫裝置,采用殼牌公司反應(yīng)器并聯(lián)設(shè)置專利技術(shù),在該技術(shù)規(guī)模中為全國最大;反應(yīng)進(jìn)料加熱爐、分餾塔進(jìn)料加熱爐安裝,均開創(chuàng)中國石油方爐整體橇裝化安裝先河;360萬噸/年催化裂化裝置“兩器”(再生器、沉降器)安裝,開創(chuàng)了國內(nèi)模塊化施工先例。 300萬噸年延遲焦化裝置。受訪者供圖
7月30日中交的四聯(lián)合370萬噸/年加氫裂化裝置,是國內(nèi)目前采用UOP兩段轉(zhuǎn)化工藝規(guī)模最大的加氫裂化裝置;兩套330萬噸/年柴油加氫裝置,是目前中國石油單套處理能力最大的柴油加氫裂化裝置。 這三套裝置均采用成熟可靠、經(jīng)濟(jì)適用的先進(jìn)工藝技術(shù)和控制方案,滿足裝置安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)操作的需要。在環(huán)保上,能深度滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求,減少“三廢”排放,維護(hù)周邊生態(tài)環(huán)境;在自動控制上,采用先進(jìn)、可靠和成熟的儀表和控制技術(shù),有利于四聯(lián)合裝置長周期安全運行。 CPECC第一建設(shè)公司員工在中交儀式上。受訪者供圖
自四聯(lián)合2020年1月開工建設(shè)以來,中國石油工程建設(shè)有限公司充分發(fā)揮組織、協(xié)調(diào)、管理等職能,與旗下第一建設(shè)公司、第七建設(shè)公司等參建單位密切合作,大力發(fā)揚能征善戰(zhàn)、敢打必勝的“鐵軍”精神,克服高溫、多雨、臺風(fēng)、疫情等種種困難,做到疫情防控不缺位,假期施工不斷檔,創(chuàng)新創(chuàng)效強(qiáng)管理,最大程度地確保了工程建設(shè)各個環(huán)節(jié)緊湊銜接、各項目標(biāo)順利實現(xiàn)。 業(yè)主中控人員在煉油區(qū)中控室操控。受訪者供圖
值得注意的是,中國石油工程建設(shè)有限公司第一建設(shè)公司還承擔(dān)了廣東石化煉化一體化項目全廠大件吊裝工程,包含29套主要裝置176臺設(shè)備,總重量為7.7萬噸,其中千噸級以上設(shè)備達(dá)28臺;中國石油工程建設(shè)有限公司第七建設(shè)公司還承建了世界最大的260萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置等建設(shè)任務(wù)。(完) |